تبدیل دقیقه به حاشیه: کاهش هزینه تغییر در کارخانه های چند محصولی

برای هر مرکز تولید مواد غذایی که بیش از یک SKU را اجرا می کند، ساعت از لحظه ای شروع می شود که آخرین محصول از اولی خارج شود. هر دقیقه‌ای که صرف تعویض قالب‌ها، شستشوی قیف‌ها، تنظیم سرعت نوار نقاله و کالیبراسیون مجدد سپرده‌گذاران می‌شود، دقیقه‌ای است که خروجی صفر تولید می‌کند اما همچنان ساعت‌ها و سربار کار را مصرف می‌کند. در کارخانه های چند محصولی، این هزینه تعویض اغلب بزرگترین منبع نشت سود پنهان است. خبر خوب این است که یک رویکرد ساختاریافته برای کاهش زمان راه‌اندازی، همراه با طراحی مناسب تجهیزات، می‌تواند مستقیماً آن دقیقه‌های از دست رفته را به حاشیه قابل بازیابی تبدیل کند.

تعریف هزینه تغییر در شرایط تولید واقعی

هزینه تعویض فقط دستمزد اپراتور نیست که آچار را می چرخاند. مجموع آن است کار بیکار، مواد خام هدر رفته، کار در حال انجام دور ریخته شده، کاهش استفاده از تجهیزات و هزینه فرصت عدم اجرای یک محصول سودآور . در کارخانه ای که دارای سه خط تولید با دو شیفت کاری است، یک تغییر روزانه که 45 دقیقه در هر خط طول می کشد به صدها ساعت تولید از دست رفته در سال تبدیل می شود.

یک نانوایی معمولی را در نظر بگیرید که هم نان های نرم و هم رول های سخت را در یک خط تولید می کند. تغییر شامل تعویض صفحات شکل دهی، تنظیم قیف خمیر، انتظار برای تثبیت دمای فر و تمیز کردن خمیر باقیمانده از نوار نقاله است. هر مرحله زمان اضافه می کند، اما انتقادی تر، هر مرحله اضافه می کند تغییرپذیری . اولین دسته پس از هر تغییر اغلب خارج از مشخصات قرار می گیرد، به این معنی که باید دوباره کار شود یا از بین برود. این هزینه قراضه بخشی از لایحه تغییر است، حتی اگر در گزارش کار استاندارد ظاهر نشود.

چرا گیاهان چند محصولی بیشتر درد را احساس می کنند؟

امکاناتی که در تمام روز یک محصول واحد تولید می کنند می توانند زمان راه اندازی را در حجم بالا مستهلک کنند. با این حال، گیاهان چند محصولی با وقفه های مکرر مواجه می شوند. خط پیراشکی که از گوشت خوک به پر کردن سبزیجات تغییر می‌کند، نیاز به شستشوی کامل قیف دارد. یک خط فنر رول که از یک لفاف نازک به یک لفاف ضخیم تر حرکت می کند، نیاز به تنظیم دما و یک دسته آزمایشی دارد. هر چه واحد SKU از تجهیزات مشابه بیشتری عبور کند، هزینه تعویض سالانه بیشتر می شود، که اغلب از هزینه خود تجهیزات در یک افق پنج ساله بیشتر می شود.

دسته بندی هزینه های پنهان فراتر از کرونومتر

اکثر مدیران زمان تغییر را از آخرین قطعه خوب دوره قبلی به اولین قطعه خوب اجرای بعدی اندازه می‌گیرند. آن کرونومتر لازم است اما کافی نیست. سه دسته هزینه اضافی معمولاً از برگه ردیابی فرار می کنند.

• ضرر مادی: خمیر باقیمانده یا مواد پرکننده که در قیف ها، لوله ها و رسوبگذارها باقی می ماند اغلب دور ریخته می شود. برای پر کردن پرکننده‌های با ارزش مانند غذاهای دریایی یا پنیر، این می‌تواند ضرر ماهانه معنی‌داری را به همراه داشته باشد.
• بازسازی با کیفیت: 10 تا 30 دقیقه اول پس از تغییر اغلب مواردی خارج از مشخصات تولید می کند. اینها یا تبدیل به ضایعات می شوند یا نیاز به کار مجدد دستی دارند، که هر دو بدون افزودن خروجی قابل فروش، نیروی کار را مصرف می کنند.
• ناکارآمدی نیروی کار: یک خدمه تعویض دو نفره که کاری را انجام می دهند که ابزار استاندارد می تواند به یک نفر کاهش یابد، هزینه کار قابل اجتناب را معرفی می کند. به طور مشابه، انتظار یک تکنسین تعمیر و نگهداری برای تنظیم قالبی که باید بدون ابزار باشد، زباله خالص است.

محاسبه هزینه واقعی در هر تغییر

یک فرمول عملی برای تخمین هزینه یک تغییر واحد شامل اجزای زیر است:

با 300 تغییر در سال، این تسهیلات ادامه دارد 60000 دلار هزینه تغییر سالانه - برای یک خط تأثیر حاشیه آنی است: کاهش 20 درصدی در زمان تغییر، بیش از 12000 دلار سود سالانه را تنها برای آن خط آزاد می کند.

ویژگی های طراحی تجهیزات که به طور مستقیم زمان تغییر را کاهش می دهد

همه زباله های تغییر شکل رفتاری نیستند. بیشتر آن در ماشین آلات مهندسی شده است. کارخانه هایی که از تجهیزات قدیمی تر یا با طراحی ضعیف استفاده می کنند، اغلب از طرح های تغییر شکلی رنج می برند که به ابزارهای متعدد، تراز دستی و جداسازی طولانی نیاز دارند. در مقابل، تجهیزات مدرن شکل‌دهی غذا به تغییر در مرحله طراحی می‌پردازد.

مکانیسم های بدون ابزار و آزادسازی سریع

ماشین‌هایی که به اپراتورها اجازه می‌دهند صفحات یا نازل‌های شکل‌دهنده را بدون آچار تعویض کنند، زمان نصب را از دقیقه به ثانیه کاهش می‌دهند. به عنوان مثال، یک ماشین روکش فلزی با یک قالب به سبک گیره، نیاز به پین ​​های تراز و پیچ و مهره های رزوه دار را از بین می برد. اپراتور به سادگی قالب قدیمی را می کشد، در قالب جدید می لغزد و اهرم را قفل می کند.

تنظیمات مستقل درایو

در تجهیزاتی مانند دستگاه ونتون فرمینگ تمام اتوماتیک ، توانایی تنظیم ضخامت لفاف و مقدار پر شدن به طور مستقل به اپراتورها اجازه می دهد تا بین اندازه های محصول جابجا شوند بدون اینکه کل درایو قطار را مجدد کالیبره کنند. نتیجه به جای یک تنظیم کامل مکانیکی، یک اجرای راستی‌آزمایی کوتاه است.

تولید کنندگان ماشین ساخت ونتون، تامین کنندگان ماشین ساز اتوماتیک ونتون Chengtao ماشین ساخت Wonton سفارشی، عمده فروشی اتوماتیک ماشین Wonton و تامین کنندگان Automatic Wonton Maker را ارائه می دهد. مشاهده محصول →

قابلیت تمیز کردن قیف و نازل

تغییر بین پرکردن های مختلف نیاز به تمیز کردن کامل تمام سطوح تماس دارد. ماشین‌هایی با سطوح داخلی صاف، شکاف‌های کمتر و قیف‌های قطع سریع زمان شستشو را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهند. یک قیف که برای بازرسی بدون ابزار به عقب خم می شود، در هر تغییر دقایق واقعی صرفه جویی می کند.

حافظه پارامتر دیجیتال

برخی از ماشین های شکل دهی پارامترهای دستور العمل را برای هر محصول ذخیره می کنند. هنگامی که اپراتور یک دستور غذایی ذخیره شده را انتخاب می کند، دستگاه به طور خودکار سرعت موتور، زمان ماندگاری و همگام سازی نوار نقاله را تنظیم می کند. این کار حدس و گمان را از تنظیم مجدد یک خط حذف می کند و به طور قابل توجهی پنجره "آزمایش و خطا" را که بیشتر تغییرات را دنبال می کند فشرده می کند.

سرعت، حفظ و ذخیره محصول: بازیگران حمایت کننده

کاهش تغییر به خود ماشین شکل دهی محدود نمی شود. مراحل اطراف - آماده سازی خمیر، ضخیم شدن میانی، و بخار پز یا سرخ کردن نهایی - همچنین بر سرعت بازگشت یک خط به تولید حالت پایدار تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، یک کابینت تخمیر که امکان کنترل دقیق رطوبت و دما را فراهم می‌کند، تغییرپذیری را کاهش می‌دهد که اغلب اپراتورها را مجبور می‌کند تا اولین دسته را پس از تغییر جابجا کنند. الف کابینت تخمیر تجاری با کنترل دقیق محیطی به استاندارد کردن وضعیت خمیر کمک می کند، بنابراین اولی با ورودی ثابت به جای تنظیم برای خمیر چسبناک یا سفت شروع می شود.

تولید کنندگان کابینت تخمیر، تامین کنندگان، کارخانه - شانگهای چنگتائو ماچی Chengtao تولید کنندگان، تامین کنندگان و کارخانه کابینت تخمیر سفارشی در چین، کابینت تخمیر عمده فروشی برای فروش، (1) ... مشاهده محصول →

به طور مشابه، یک مرحله پخت و پز که می تواند به سرعت بالا یا پایین بیاید - مانند یک چرخ دستی بخارپز غذا با کنترل گرمای پاسخگو -به خط اجازه می دهد تا پس از تغییر سریعتر به دمای تولید برسد و زمان انتظار قبل از پردازش اولین دسته را کاهش می دهد.

تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه سبد خرید بخار - شانگهای Chengtao Machinery C Chengtao تولید کنندگان، تامین کنندگان و کارخانه های سفارشی سبد خرید بخار در چین هستند، سبد خرید عمده فروشی برای فروش، 1. ضد آب و... مشاهده محصول →

کتاب راهنمای عملی برای کاهش هزینه تغییر به نصف

کاهش 50% هزینه تعویض در اکثر کارخانه ها بدون تعویض هر ماشینی قابل دستیابی است. این مسیر به ترکیبی از مشاهده، استانداردسازی و ارتقاء تجهیزات هدفمند نیاز دارد.

مرحله 1: ضبط ویدئو و زمان هر مرحله تغییر

اکثر اپراتورها کارهایی را در حین تغییر انجام می دهند که در برگه کاری استاندارد مستند نشده است. ضبط چند تغییر و بررسی آنها با خدمه خط، حرکت تلف شده، چک های تکراری و دوره های انتظار را نشان می دهد که هیچ کس در زمان واقعی متوجه آن نمی شود.

مرحله 2: تنظیمات خارجی و داخلی را جدا کنید

راه‌اندازی خارجی شامل فعالیت‌هایی می‌شود که می‌توان در زمانی که دستگاه هنوز در حال کار است انجام داد، مانند گرم کردن اجاق، مرحله‌بندی بسته‌بندی محصول بعدی یا آماده‌سازی قالب جدید. تنظیم داخلی نیاز به توقف دستگاه دارد. انتقال هرچه بیشتر کار به راه‌اندازی خارجی سریع‌ترین پیروزی است.

مرحله 3: استاندارد کردن ابزار و اتصالات

اگر کارخانه‌ای سه محصول مختلف را روی یک واحد تولید کند که هر کدام به قالب متفاوتی نیاز دارند، در این صورت داشتن یک سبد خرید با کد رنگی اختصاصی برای هر مجموعه قالب - که با گیره‌های سریع آزاد شونده و برس‌های تمیزکننده صحیح کامل است - زمان جستجو و زمان تنظیم را کوتاه می‌کند.

مرحله 4: روی تجهیزات با سرعت تعویض داخلی سرمایه گذاری کنید

هنگام ارزیابی یک ماشین جدید، درخواست یک زمان تغییر مستند بین دو نوع محصول خاص دستگاهی با کنترل‌های پرکننده و بسته‌بندی مستقل، قالب‌های آزادسازی سریع، و قیف مناسب شستشو، هزینه اولیه بالاتر خود را از طریق کاهش کار تعویض و ضایعات پرداخت می‌کند.

اندازه گیری بهبود حاشیه

پس از اجرای یک برنامه بهبود تغییر، دو عدد را دنبال کنید: میانگین زمان تغییر در هر خط و بازده پاس اول در 30 دقیقه اول پس از تغییر . اولین مورد کارایی را اندازه گیری می کند. دومی ثبات کیفیت را اندازه گیری می کند. آنها با هم تأثیر حاشیه را کمی می کنند.

برای کارخانه ای که دارای دو خط شکل دهی با هزینه تعویض 200 دلار و 400 تعویض در سال است، کاهش میانگین زمان به میزان 30 درصد تقریباً نتیجه می دهد. 24000 دلار پس انداز سالانه . این یک رقم تئوری نیست - به عنوان هزینه نیروی کار کمتر، ضایعات کمتر و ظرفیت تولید بیشتر که می‌تواند بدون سربار ثابت اضافی فروخته شود، درک می‌شود.

با یک خط شروع کنید، همه چیز را اندازه بگیرید

سریع‌ترین راه برای بازیابی حاشیه از دست رفته از هزینه تغییر، انتخاب خطی با بیشترین تعداد SKU و شروع اندازه‌گیری است. وضعیت فعلی را مستند کنید، تقسیم تنظیمات خارجی و داخلی را شناسایی کنید، و بررسی کنید که آیا تجهیزات شما از تغییرات بدون ابزار پشتیبانی می کند یا خیر. اگر اینطور نیست، خرید تجهیزات بعدی باید شامل سرعت تغییر به عنوان معیار انتخاب برتر باشد. هر دقیقه ذخیره شده یک دقیقه از ظرفیتی است که کارخانه شما قبلاً برای آن پرداخت کرده است - و این حاشیه خالص است.