آیا واقعاً قابل تمیز کردن است؟ معیارهای پذیرش از مواد تا گوشه های پنهان

چرا "پاکسازی" اهمیت دارد: هزینه آلودگی پنهان

اولین پاس تصویری در خط تولید اغلب داستانی آرامش بخش را روایت می کند. فولاد ضد زنگ می درخشد. نوار نقاله ها بی عیب به نظر می رسند. اما چه چیزی در پشت یک محافظ ثابت، داخل یک جوش درز، یا زیر یک حلقه مهر و موم پنهان می شود که هیچ کس تا پنجره تعمیر و نگهداری سه ماهه آن را حذف نمی کند؟ اینجاست که حکم واقعی در مورد پاکسازی نوشته می شود.

در فرآوری مواد غذایی، تفاوت بین "بصری تمیز" و "تمیز تایید شده" دارای برچسب قیمتی است که در فراخوان محصول، تعطیلی سرویس بهداشتی و جریمه های نظارتی اندازه گیری می شود. یک طاقچه باقیمانده در یک دستگاه فرم‌دهی که خمیر و رطوبت را در خود جای می‌دهد، می‌تواند بعد از یک سواب لیستریا مثبت به یک تمیز کردن عمیق تمام شب تبدیل شود. در سراسر صنعت، اعداد به سرعت جمع می شوند.

اینها بدترین فانتزی ها نیستند. زمانی که قابلیت تمیزکاری در تجهیزات در مرحله طراحی وجود ندارد، مدیران کارخانه با آن‌ها مواجه می‌شوند. به همین دلیل است که یک مجموعه ساختاریافته از معیارهای پذیرش - پوشش مواد، هندسه، و تأیید - قبل از اولین دوره تولید اهمیت زیادی دارد.

5 گوشه پنهان در تجهیزات پردازش مواد غذایی

از یک ناظر سرویس بهداشتی بپرسید که نبردها در کجا شکست می‌خورند، و لیست نه با سطوح باز، بلکه با رابط‌هایی که مواد به هم می‌رسند شروع می‌شود. به عنوان مثال، در یک ماشین روکش اتوماتیک، ناحیه بین یقه لوله پرکننده و دیواره قیف می تواند پوششی از خمیر غنی از پروتئین ایجاد کند که توپ های اسپری هرگز به آن نمی رسند. در جای دیگر، روی یک خط کوکی ممتد، یک براکت پشتیبانی که به قاب جوش داده شده است، شکاف باریکی ایجاد می کند که شکر و روغن را جذب می کند. اینها گوشه های پنهانی هستند که پروتکل های تمیز در محل (CIP) را به بازی های حدس زدن تبدیل می کنند.

هر گوشه دارای مشخصات ریسک مشخصی است. پنج مکان زیر بارها و بارها در سراسر نانوایی، گوشت، لبنیات و عملیات غذای آماده ظاهر می شوند.

1. شیارهای مهر و موم و واشر. حلقه های اورینگ که در شیارهای مستطیلی قرار دارند به مواد اجازه می دهند تا به شعاع پایین فشرده شوند. حتی با CIP، شکاف استاتیک به عنوان یک مخزن نگهدارنده میکرو عمل می کند. نمره سختی پاکسازی - بالا.
2. اتصالات رزوه ای و پیچ و مهره های اکسپوز. رزوه ها الیاف محصول و رطوبت را جمع آوری می کنند و یک سر پیچ ساده می تواند نقطه هسته برای خوردگی باشد. نمره سختی پاکسازی - بسیار بالا.
3. جیب های زیر برش و جوشکاری جوش. نفوذ ناقص جوش یک شکاف ریز ایجاد می کند که باکتری ها می توانند در آن قرار گیرند. روشن تجهیزات جابجایی خمیر به سبک محفظه ، این جیب ها اغلب مورد توجه قرار نمی گیرند تا زمانی که آزمایش مثبت ATP تولید را متوقف کند. نمره سختی پاکسازی - بالا.

تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ماشین آلات پوشش خودکار سری ST-168 - شرکت ماشین سازی شانگهای چنگتائو، با مسئولیت محدود.

Chengtao سفارشی سازی شده سری ST-168 ماشین آلات پوشش دهنده اتوماتیک، تولید کنندگان، تامین کنندگان و کارخانه در چین، عمده فروشی ST-168 ماشین پوشش اتوماتیک برای فروش، 1. بدنه کوچک با

مشاهده محصول →

1. رابط های کمربند به دیواره جانبی. شکاف کوچک بین یک تسمه مدولار پلاستیکی و محافظ کناری آن از جنس استنلس استیل، ذرات ریز و چربی را به دام می اندازد. حتی با تمیز کردن خشک، اگر شکاف روزانه باز نشود، باقیمانده ها به محصول برمی گردند. نمره سختی پاکسازی - متوسط.
2. نقاط تماس محصول در داخل محورهای غلتکی توخالی. یک غلتک پشتیبان بن بست روی خط شکل دهی می تواند رطوبت را از طریق ریز ترک ها به داخل بکشد. هنگامی که محصول مرطوب وارد می شود، هیچ مدار CIP نمی تواند نفوذ کند. نمره سختی پاکسازی - بسیار زیاد.

دانستن این گوشه ها نیمه اول پازل است. دوم تعریف معیارهای مواد و طراحی است که یا آنها را حذف می کند یا آنها را قابل تأیید می کند.

معیارهای پذیرش مواد: نمرات فولاد ضد زنگ و پرداخت سطح

همه فولادهای ضد زنگ در زیر میکروسکوپ برابر نیستند. ترکیب آلیاژ مستقیماً مقاومت حفره‌ای، انفعال و توانایی حفظ زبری سطح مورد نیاز پس از چرخه‌های شیمیایی و حرارتی مکرر را دیکته می‌کند. در ایالات متحده، FDA 21 CFR 110.40 مستلزم آن است که سطوح در تماس با مواد غذایی مقاوم در برابر خوردگی بوده و در شرایطی صاف و قابل تمیز نگهداری شوند. با این حال، معنای "صاف" اغلب به خریدار تجهیزات واگذار می شود تا تعریف کند.

جدول زیر مقایسه ای عملی از فولادهای زنگ نزن معمولی درجه مواد غذایی مورد استفاده در محیط های با شستشوی بالا را ارائه می دهد.

زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر به طور کلی به عنوان معیار برای مناطق مواد غذایی با فرآیند مرطوب پذیرفته شده است. هر چیزی زبرتر توپوگرافی کافی برای لنگر انداختن بیوفیلم ها را حتی پس از پاکسازی شیمیایی فراهم می کند. در کاربردهای پرخطر لبنیات و شیر خشک نوزادان، بسیاری از مشخصات مهندسی اکنون برای 316L جلا داده شده الکترولیتی با Ra ≤ 0.4 میکرومتر فشار آورده اند. هزینه اضافی به طور معمول با کاهش زمان تمیز کردن و مصرف کمتر مواد ضدعفونی کننده جبران می شود.

معیارهای پذیرش طرح: جوش، مهر و موم و گوشه

یک کارخانه می‌تواند بهترین فلز موجود در بازار را مشخص کند و اگر طراحی محصول را به مناطق راکد وادار کند، باز هم در ممیزی تمیزپذیری شکست بخورد. تنها گران ترین نظارت بر طراحی در ماشین آلات مواد غذایی، گوشه تیز داخلی است. هنگامی که دو صفحه مسطح در 90 درجه به هم می رسند، شکاف ایجاد شده یک منطقه کم جریان ایجاد می کند که از تلاطم مورد نیاز برای برداشتن باقی مانده ها سرپیچی می کند. به همین دلیل است که استانداردهای طراحی بهداشتی مدرن، از EHEDG تا 3-A، حداقل شعاع داخلی را تعیین می کنند.

سه معیار قابل اندازه‌گیری، طرح قابل تمیز کردن را از طرحی که تغییر سرویس بهداشتی را تحت تأثیر قرار می‌دهد جدا می‌کند:

• شعاع گوشه داخلی (R ≥ 3 میلی متر). شعاع 3 میلی متر یا بزرگتر یک منطقه مرده را به یک منحنی قابل بررسی تبدیل می کند. در عمل، حرکت از یک گوشه مربع به R=5 میلی متر می تواند زمان تمیز کردن دستی را تقریباً 30 درصد کاهش دهید بر روی تجهیزات معمولی خمیر و پر کردن، بر اساس مطالعات زمان‌بندی مزرعه‌ای که در چندین نانوایی انجام شده است.
• جوش های پیوسته و همسطح بدون برش. جوش ها در سمت تماس با مواد غذایی باید عاری از گودال، ترک و زیر برش باشند. بررسی پذیرش: یک انگشت دستکش دار را روی جوش بکشید. اگر ناخن گرفت، عیب غیر قابل قبول است. برای محیط های با اسید بالا، غیرفعال سازی و ترشی پس از جوش برای بازیابی لایه اکسید کروم غیرفعال ضروری است.
• حامل های مهر و موم قابل جابجایی بدون ابزار. هر مهر و مومی که برای برداشتن نیاز به پیچ گوشتی داشته باشد، به اندازه کافی پاک نمی شود. یک پایه مهر و موم با طراحی خوب به یک دست دستکش اجازه می دهد تا حلقه O را در کمتر از 20 ثانیه استخراج کند. اگر حذف بیشتر طول بکشد، قطعه در جای خود باقی می ماند و تمیز کردن به حدس تبدیل می شود.

این معیارها آکادمیک نیستند. پلت فرم های تجهیزات مانند طیف وسیعی از ماشین های شکل دهی اتوماتیک که شامل ناودان های سریع رها شدن و درزهای پیوسته بین لوله پرکننده و بدنه اصلی است، نشان می دهد که چگونه تصمیمات هندسی کوچک به نتایج بهداشتی روزانه قابل تأیید تبدیل می شود. بهترین زمان برای بررسی این جزئیات در طول آزمون پذیرش کارخانه است، زمانی که شما هنوز می توانید یک گیج شعاع گوشه و یک چراغ مشعل درخواست کنید.

تولید کنندگان ماشین آلات و تجهیزات تشکیل دهنده مواد غذایی، تامین کنندگان

Shanghai Chengtao Machinery Co., Ltd. تولید کنندگان ماشین های شکل دهی مواد غذایی و تامین کنندگان تجهیزات شکل دهی مواد غذایی در چین هستند، ماشین آلات شکل دهی مواد غذایی عمده فروشی برای فروش

مشاهده محصول →

نحوه اعتبار سنجی پاکسازی: 3 تست قابل سنجش

بازرسی بصری به تنهایی می تواند آلودگی را در سطح مولکولی از دست بدهد. سطحی که در زیر نور فلورسنت بی‌لکه به نظر می‌رسد ممکن است همچنان لایه‌های پروتئینی را حمل کند که در پنجره تولید بعدی باعث رشد مجدد باکتری‌ها می‌شود. یک رویکرد اعتبار سنجی چند لایه این اطمینان کاذب را از بین می برد. سه روش زیر از راستی‌آزمایی میدانی سریع به شواهد درجه آزمایشگاهی حرکت می‌کنند.

تست ATP به ابزار خط مقدم برای تأیید قابلیت پاکسازی تبدیل شده است زیرا بازخورد عددی و بی‌درنگ را ارائه می‌دهد. مقدار بالای 150 RLU در حفره قالب پس از شستشو به جای اینکه منتظر فرهنگی باشید که تا زمانی که تولید فردا در حال انجام است، نتیجه ندهد، به سرنب بهداشتی می گوید که فوراً تمیز شود. برای گوشه‌های مخفی که قبلاً توضیح داده شد، یک بورسکوپی همراه با یک سواب انعطاف‌پذیر ATP به شیارهای مهر و موم و پشت راهنماها می‌رسد که چشم نمی‌تواند آن‌ها را دنبال کند.

فرکانس اعتبارسنجی باید با ریسک محصول مطابقت داشته باشد. مخلوط‌های خشک کم‌خطر ممکن است به نظارت هفتگی میکروبی متکی باشند، در حالی که پردازش پروتئین مرطوب پرخطر نیاز به سواب روزانه ATP در چندین نقطه کنترل دارد، به‌ویژه در خطوط چند محصولی که در آن آلرژن‌ها باید به طور کامل بین دوره‌ها پاک شوند.

پاک‌سازی به‌عنوان یک عامل تصمیم‌گیری خرید: چک لیست خریدار

در طول آزمایشات تجهیزات، مشخصات عملکردی مانند دقت توان و وزن قطعه بر مکالمه غالب است. تمیز کردن اغلب فقط به عنوان یک فکر بعدی ظاهر می شود - تا اولین برخورد بهداشتی. ده سوال زیر طراحی بهداشتی را به جایی که تعلق دارد برمی گرداند: در مرکز بحث تدارکات.

1. آیا تمام جوش های تماس با مواد غذایی همسطح زمین و فاقد گودال هستند؟ با یک چراغ قوه بررسی کنید و از وجود گیرها احساس کنید. جوش های ناهموار اولین نشانه کاهش هزینه های میانبر ساخت هستند.
2. حداقل شعاع گوشه داخلی در مناطق تماس محصول چقدر است؟ طرحی با خطوط شعاع بخواهید. هر چیزی زیر 3 میلی متر نیاز به توجیه دارد.
3. آیا مهر و موم ها و خراش ها بدون ابزار قابل برداشتن هستند؟ حذف را در حین دمو تحت شرایط خط معمولی شبیه سازی کنید. زمانش کن
4. آیا تامین کننده گواهی زبری سطح را برای قطعات حیاتی ارائه می دهد؟ ردیاب اندازه گیری Ra را روی قیف، صفحات قالب و لوله های پرکننده درخواست کنید.
5. آیا قسمت های توخالی افقی یا پاهای مرده در مسیر محصول وجود دارد؟ به تجهیزات اشاره کنید و مسیر جریان را دنبال کنید. اگر یک حلقه بسته وجود دارد که در آن آشفتگی CIP نمی تواند پوشش را تضمین کند، آن را رد کنید یا یک راه حل قابل تخلیه درخواست کنید.
6. آیا همه اتصالات رزوه ای در مناطق تماس با محصول حذف شده اند؟ پیچ ها در مناطق غذا باید با ناودانی های بهداشتی با سر صاف جایگزین شوند یا به طور کامل به خارج از منطقه پاشش منتقل شوند.
7. زمان تمیز کردن مستند برای تغییر کامل چقدر است و کدام اجزا بیشترین زمان را اضافه می کنند؟ این امر تامین کننده را مجبور می کند تا کارایی طراحی را کمی کند. اگر یک جزء 20 دقیقه اضافه می کند، بپرسید که آیا می توان آن را دوباره طراحی کرد.
8. آیا می توانیم داده های اعتبارسنجی ATP را از یک نصب مشابه ببینیم؟ یک سازنده معتبر قبل و بعد از آزمایشات میدانی ATP را می خواند. فقدان چنین داده هایی یک شکاف است.
9. بالابرها و کشنده های تسمه چگونه از ورود محصول محافظت می شوند؟ این نواحی پنهان باید دارای قاب باز یا کاملاً مهر و موم شوند - بدون طرح لوله های توخالی که به عنوان مخزن عمل می کنند.
10. آیا پروتکل تمیز کردن و نقاط تأیید به وضوح روی نمودارهای تجهیزات مشخص شده است؟ OEM باید تصاویر برچسب گذاری شده ای را ارائه دهد که هر منطقه اسپری CIP و نقطه جداسازی دستی را نشان دهد.

با این چک لیست به عنوان یک دروازه عبور/شکست برخورد کنید. اگر تأمین‌کننده نتواند نیمی از این موارد را با داده‌های خاص پاسخ دهد، پاک‌پذیری واقعی تجهیزات - نه مورد ادعای آن - تأیید نشده باقی می‌ماند. این عدم قطعیت در سطح تولید قرار می گیرد، و در هر آزمایش سوابی که ناموفق می شود، نمایان می شود.