چگونه می توان دستگاه پوشش خود را برای تغییرات پودر و مبادله مواد تشکیل دهنده حفظ کرد

هنگامی که شما با یک دستگاه پوشش ، به ویژه در پردازش مواد غذایی یا سایر کاربردهای دقیق کار می کنید ، اطمینان از عملکرد صاف بین پودرهای مختلف یا مواد تشکیل دهنده بسیار مهم است. یکی از نگرانی های رایج برای تولید کنندگان این است که آیا در هنگام جابجایی از یک ماده روکش به روش دیگر ، روش های تخصصی تمیز کردن لازم است. پاسخ کوتاه بله است ، اما فرآیند تمیز کردن چقدر پیچیده است به چند عامل اصلی از جمله نوع مواد تشکیل دهنده مورد استفاده ، ماهیت دستگاه و حجم تولید شما بستگی دارد.

اول ، بیایید در مورد ماهیت دستگاه پوشش خود صحبت کنیم. این خاص دستگاه روتاری روتاری به گونه ای طراحی شده است که یک پوشش یکنواخت مانند سیب زمینی شیرین را فراهم کند ، با این که پودر با چرخش تورنت قابل استفاده است. موتور این دستگاه دارای تنظیم سرعت استثنایی است و به شما انعطاف پذیری در تنظیم سرعت برای اطمینان از یک کت یکنواخت می دهد. با این حال ، یکی از مهمترین ملاحظات هنگام جابجایی از یک نوع پودر به دیگری ، جلوگیری از آلودگی و ساخت باقیمانده در سیستم است.

برای پاسخ مستقیم به این سؤال: بله ، تمیز کردن هنگام تغییر پودرها یا مواد تشکیل دهنده لازم است. باقیمانده پودر می تواند در قسمت های مختلف دستگاه از جمله تورنت ، نقاله و هر مکانیسم درگیر در توزیع پودر جمع شود. اگر بین انواع مختلفی از پوشش ها-مانند آرد به چاشنی یا بدون گلوتن تا آرد معمولی-تغییر می کنید ، باقیمانده های آن می توانند با کیفیت دسته بعدی تداخل داشته باشند ، و در صورت عدم تمیز کردن صحیح ، نگرانی های بهداشتی را ایجاد نمی کنند.

خبر خوب این است که طراحی دستگاه پوشش ، که بر روی اتصال چرخشی برای کاربرد پودر متمرکز است ، باعث می شود فرآیند تمیز کردن ساده تر از ماشین های پیچیده تر باشد. با این حال ، برای اطمینان از تمیز کردن همه چیز ، هنوز باید چند قدم بردارید. به عنوان مثال ، تمیز کردن Turntable با دقت ضروری است ، زیرا هر پودر باقیمانده می تواند توده یا ناسازگاری در فرآیند پوشش ایجاد کند. بیشتر دستگاه ها مانند این یک قسمت قابل جابجایی است که به راحتی قابل جدا شدن و شستشو هستند. برخی حتی ممکن است مکانیسم های سریع آزاد برای سریع تر و کارآمدتر این روند داشته باشند.

جنبه دیگری که باید در نظر بگیرید این است که آیا دستگاه شما از مکانیسم های تخصصی کاربرد پودر مانند سمپاش یا غلطک استفاده می کند. در این موارد ، فرآیند تمیز کردن ممکن است شامل مراحل اضافی مانند شستشوی سیستم با یک پاک کننده خفیف برای از بین بردن هرگونه پودر باقیمانده باشد. بسته به پیچیدگی فرآیند پوشش خود ، ممکن است نیاز به تمیز کردن خطوط هوا ، فیدرهای پودر یا توزیع کننده داشته باشید. اگرچه این یک روش بیش از حد وقت گیر نیست ، اما برای حفظ کیفیت محصول و طول عمر دستگاه یک روش اساسی است.

همچنین می خواهید مواد دستگاه پوشش خود را در نظر بگیرید. فولاد ضد زنگ یا مواد غیر خوردگی در تجهیزات پردازش مواد غذایی متداول است و تمیز کردن را آسان تر می کند زیرا در برابر ساخت پودر و رطوبت مقاوم هستند. با این حال ، هر قسمت که با پودر مستقیماً با پودر تماس می گیرد ، باید بلافاصله پس از هر بار استفاده شود تا از سخت شدن یا جمع شدن باقیمانده جلوگیری شود ، که می تواند در تولید آینده تداخل داشته باشد.

علاوه بر نیازهای تمیز کردن داخلی دستگاه ، تمیز کردن خارجی کمربند نقاله ، منطقه بارگذاری و هر سطحی در این نزدیکی را که ممکن است با پودرها در تماس باشد فراموش نکنید. حتی کمترین مقدار مواد باقیمانده می تواند در صورت تمیز کردن صحیح ، یک دسته بعدی را آلوده کند. حتماً برای هرگونه ساخت و ساز که می تواند منجر به گرفتگی یا آسیب شود ، تمام مؤلفه ها را بازرسی کنید.

زمان و تلاش صرف شده برای تمیز کردن دستگاه پوشش بین پودر یا مواد تشکیل دهنده برای حفظ کیفیت محصول بالا و جلوگیری از خرابی گران قیمت ، ارزش آن را دارد. در حالی که دستگاه به روشهای تمیز یا تخصصی تمیز نیاز ندارد ، قوام مهم است. نگهداری منظم دستگاه - به ویژه پس از هر دسته یا تغییر مواد تشکیل دهنده - اطمینان حاصل می کند که روند تولید شما صاف ، کارآمد و بهداشتی باقی مانده است.

در حالی که می توانید اطمینان داشته باشید که تمیز کردن قابل کنترل است ، ضروری است که در مورد نگه داشتن خود فعال باشید دستگاه روتاری روتاری در شکل بالا چند دقیقه تمیز کردن بعد از هر تغییر در پودر یا ماده تشکیل دهنده ، عمر دستگاه شما را افزایش داده و قوام محصول شما را بهبود می بخشد و آن را به یک سرمایه گذاری کوچک با پاداش های بزرگ برای تجارت شما تبدیل می کند. $ $